在管道系统中，波纹膨胀节起着至关重要的作用，其正确选型直接关系到管道运行的安全与稳定。以下是选型时需重点关注的关键技术参数。
补偿量
补偿量是波纹膨胀节选型的核心参数之一。管道因温度变化、机械位移等会产生伸缩变形，波纹膨胀节需具备足够补偿量来吸收这些变形。若补偿量不足，管道会承受额外应力，可能导致管道破裂、连接处泄漏等问题。例如，在热力管道中，由于介质温度较高，管道热胀冷缩明显，需精确计算热伸长量，据此选择具有合适补偿量的膨胀节。
工作压力与试验压力
工作压力指膨胀节在正常工作状态下承受的压力。必须确保所选膨胀节的额定工作压力大于管道系统的最大工作压力，以保证运行安全。试验压力则用于检测膨胀节强度与密封性，通常为工作压力的 1.5 倍左右。比如在化工管道输送高压介质时，对膨胀节的工作压力和试验压力要求更为严格，只有通过严格压力测试的产品，才能应用于此类高危环境。
疲劳寿命
波纹膨胀节在反复位移和压力作用下，会产生疲劳现象。疲劳寿命表示膨胀节在给定工况下能够承受循环次数。对于频繁启停或工况波动大的管道系统，如热电厂的蒸汽管道，应选择疲劳寿命高的膨胀节，以延长其使用寿命，减少更换维护成本。
刚度
刚度反映了波纹膨胀节抵抗变形的能力。不同类型和规格的膨胀节刚度不同，刚度选择不当，会影响管道系统的稳定性。如在对位移控制要求高的精密管道系统中，需选用刚度合适的膨胀节，确保管道位移在允许范围内，同时避免因刚度过大对管道产生过大附加应力。
材质
材质的选择取决于管道输送介质的性质、温度及工作环境等因素。常见材质有不锈钢、碳钢等。若输送腐蚀性介质，如化工行业的酸、碱溶液，需选用耐腐蚀的不锈钢材质；而在一般常温、无腐蚀性介质的管道中，碳钢材质可能就能满足要求。
波纹膨胀节选型时，只有全面、准确地考虑这些关键技术参数，并结合管道系统实际工况，才能选出合适产品，保障管道系统长期、可靠运行。